Weboldalunk használatával jóváhagyja a cookie-k használatát a Cookie-kkal kapcsolatos irányelv értelmében.
Menü

3D Nyomtatott rakéta motorral landolnak a Holdon

3D Nyomtatott rakéta motorral landolnak a Holdon

A Triton Space Technologies startup cég egy rendkívül összetett rakéta motor alkatrészt tervez a 2021-es holdraszállási küldetésre a MakerBot METHOD X 3D nyomtató segítségével.

A Triton Space Technologies egy bostoni, mérnöki tervezéssel és gyártással foglalkozó vállalat, amely rakéta-meghajtó rendszerek gyártására specializálódott. A nagynyomású folyadékrendszer-alkatrészek és meghajtási megoldások saját sorozatának gyártása mellett szerződéses mérnöki és prototípus-gyártási szolgáltatásokat nyújt a megrendelt termékeket igénylő ügyfelek számára, amelyeket a legmodernebb CNC-műhelyben gyárt le.

3D RAKÉTA MOTOR SZELEPEK NYOMTATÁSA
"Van egy 2021-ben holdra szálló ügyfelünk, aki megbízott bennünket, hogy építsünk neki néhány szelepet" - mondta Luke Colby, a Triton Space Technologies elnök-vezérigazgatója. „Szerettünk volna létrehozni egy funkcionális prototípust a szelepről, megbizonyosodni, hogy minden alkatrész megfelelően illeszkedik-e egymáshoz, és ellenőrizni a belső részeket, hogy úgy mozognak-e, ahogy azt megterveztük. Nem igazán számítottunk rá, hogy az METHOD X képes megtartani a csúszó részek elmozdulásához szükséges tűréseket, de sikerült."

Colby annak ellenére, hogy karrierje során nagyméretű ipari 3D nyomtatókat használt, a MakerBot METHOD X ™ 3D nyomtató megjelenéséig nem tartotta lehetségesnek, hogy egy asztali gép valóban használható funkcionális prototípusok készítésére .

A Tritonnak korábban alumíniumlemezből kellett a prototípusokat megmunkálnia gépgyárában. Ez a költséges és nem túl hatékony folyamat, prototípusonként 2-3 napot vett igénybe, és sok anyaghulladékot eredményezett. Az alternatíva egy külső 3D nyomtatás kiszervezése volt. Ez azonban még tovább tartott - akár egy hétig minden prototípusnál -, és nem mindig eredményezett használható alkatrészt.

KOMPLEXITÁS NYOMTATÁSA OLDHATÓ TÁMASSZAL
A Stratasys® SR-30 oldható támaszanyag lehetővé teszi, hogy a Triton Space Technologies funkcionális prototípusokat állítson elő az igényes repülőgépipar számára megkövetelt tűrésekkel. Ha támaszték nélkül gyártják, vagy letörhető támaszokat használnak, az alkatrészeket reszelni és csiszolni kell, ami nagymértékben csökkenti azok hasznosságát. Kihasználva, hogy a 3D nyomtatás képes komplex geometriák előállítására, kevesebb egyedi alkatrésszel, a vállalat egyre kifinomultabb prototípusokat képes létrehozni, amelyek képesek kielégíteni ügyfelei különböző igényeit.

"METHOD X 3D nyomtatót alkalmaztunk az injektorfej-egység prototípusának létrehozására is egy kis rakétamotor elosztójához" - magyarázta Colby. „Az ötlet az volt, hogy legyen egy közös, csúszó felülete, amely egyszerre nyitja meg az áramlási járatokat mindkét hajtóanyag számára. Ez a hagyományos gyártási módszerekkel nem lett volna lehetséges, mivel végül sokféle alkatrészből álló összeállítás jön össze, amelyek között rengeteg tömítés van."

A prototípusok valódi mérnöki minőségű ABS alapanyagból történő 3D nyomtatásának lehetősége a METHOD X másik nagy előnye. Colby azonban izgatott a MakerBot gyorsan bővülő anyagportfóliója, különösen a MakerBot Nylon Carbon Fiber kínálta lehetőségek miatt is.

 

Ha felkeltette érdeklődését a MakerBot METHOD X 3D nyomtató, máris kosárba teheti.

Kosárba

Tartalomhoz tartozó címkék: METHOD X

Keresés